武汉现代成型工艺

Date:2020/11/30 9:03:26 / Read: / Source:本站

武汉现代成型工艺

热成型操作工序有 :(1) 片材的夹持 ;(2) 加热 (3) 成型 (4) 冷却 ;(5) 脱模。

1、夹持

夹持框架通常由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操纵,常能均衡而有力地将片材压在下机架上。均衡的夹持是保证物料均匀分布的必要条件。夹持的片材应有可靠的气密性,否则成型时就会发生漏气,造成片材滑动和弯扭等。www.hnslec.com 千亿国际登录网页

2、加热

将片材加热到成型温度所需的时间,一般约为整个成型工作周期的 50 80 %。因此对如何缩短加热时间的考虑是有其重要意义的。加热 ( 或冷却 ) 片材的时间,随片材厚度和比热容的增大而加多,但却随片材的导热系数和传热系数的增大而减少。

基于以上理由,采用的片材应力求厚薄均匀,不然会出现温度不均的现象,从而使制品

具有内应力。型料片材的厚薄公差通常不应大于 48 %,否则就应延长加热时间,让热量传至厚壁内部。由于塑料的导热系数小,在加热厚片材时,如果果用加热功率较大的加热器或加热器离片材太近,容易发生烧伤,此时可最好采用双面加热、预热或用高加热来缩短加热时间。成型温度的下限应以片料在最大的区城内不发白或不出现明显的缺陷为度 , 而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的最高温度。以 ABS 为例,其低 限成型温度可低至 127 ℃,高限可达 180 ℃,用快速真空成型低牵制晶时,成型温度为 140 ℃左右,深度牵仲的制品,温度约为 150 ℃,只有较为复杂的制品才用高的成型温度,约为 170 ℃。

3 、成型

成型时最容易产生的毛病是制品厚薄不均,其原因主要是各部分所受伸不同。此外,牵伸或拖曳片材的速率快慢也会影响制品厚薄不均。一般地说,速率应尽可能地快,这对成型本身和缩短成型周期均有利,因而有时甚至将孔改为长而窄的缝 。例如电冰箱套成型时,用正常的真空孔,抽气时间需要 2 5 秒, 改用长缝后,则抽气时间可降到 0.5 。牵伸的速率还取决于片材的温度,薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的。www.hnslec.com 千亿国际登录网页

4 、冷却脱膜

在片材热成型中,为了缩短成型周期,一般都要用人工冷却方法。冷却分内冷和外冷 两种。成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模。例如聚氯乙烯制品为 40~50 ℃,醋酸纤维素为 50~60 ℃,有机玻璃为 60~70 ℃。冷却不足,制品脱模后会变形。 www.hnslec.com 千亿国际登录网页

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